ООО "ДСТ "Десна"

8 800 600 99 77
8 800 600 99 77
Меню

Рубрика: Блог

Как асфальтоукладчик укладывает асфальт

Posted on by softvoya-admin

Асфальтоукладчик — это специальная машина, используемая для равномерного нанесения и предварительного уплотнения асфальтового покрытия на различных дорогах. Этот процесс обеспечивает создание прочного и долговечного дорожного полотна, способного выдерживать интенсивные нагрузки.

Основные компоненты асфальтоукладчика

Асфальтоукладчик состоит из нескольких ключевых элементов, работающих вместе для достижения оптимального результата:

  • Ходовая часть — колесная база обеспечивает перемещение машины по строительной площадке;
  • Двигатель — служит источником энергии для приводов механизмов и самого асфальтоукладчика;
  • Бункер — контейнер для временного хранения горячей асфальтобетонной смеси;
  • Распределительный шнек — устройство, равномерно распределяющее смесь по полотну дороги;
  • Выравнивающая плита («гладилка») — металлический лист, обеспечивающий гладкое распределение и первичное формирование слоя асфальта;
  • Каток-вибратор — инструмент для предварительного уплотнения свежезаложенной смеси.

Эти элементы работают согласованно, превращая горячую смесь в плотное и надежное дорожное покрытие.

Подробности процесса укладки асфальта

Подробности процесса укладки асфальта заключаются в четком соблюдении последовательности действий, каждое из которых играет ключевую роль в создании надежного и долговечного дорожного покрытия. Работа асфальтоукладчика начинается с предварительной подготовки основания, продолжается точной доставкой и распределением горячей асфальтобетонной смеси, а заканчивается качественным финальным уплотнением слоя. Расскажем подробнее о каждом этапе. 

1. Подготовительные мероприятия

До начала работ проводят тщательную подготовку основания. Оно должно быть идеально ровным, прочным и чистым. Обычно для подготовки используют бульдозеры, грейдеры и катки.

3. Равномерное распределение смеси

Из рабочего отсека асфальтоукладчика смесь подается на специальный шнек, который аккуратно распределяет ее по заданной ширине будущего покрытия.

5. Предварительное уплотнение

Используется встроенный виброкаток для начального уплотнения материала, обеспечивая начальные сцепление и устойчивость.

2. Доставка и загрузка смеси

Горячая асфальтовая смесь транспортируется на стройплощадку самосвалами и сразу же поступает в бункер асфальтоукладчика. Важно доставить смесь вовремя, пока она еще горячая, поскольку холодный асфальт плохо укладывается и уплотняется.

4. Выравнивание поверхности

Выравнивающая плита («гладилка»), расположенная над поверхностью, разглаживает свежий слой асфальта, придавая ему нужную форму и плоскостность.

6. Финишное уплотнение

Последнее уплотнение выполняется профессиональными дорожными катками, многократно проезжающими по свежему слою асфальта, повышая его долговечность и сопротивление нагрузкам.

Важные факторы успеха укладки

Чтобы добиться наилучшего результата, необходимо обратить внимание на некоторые ключевые моменты:

  • Оптимальная температура смеси: асфальт следует класть горячим, сохраняя температуру выше точки застывания (+10 °C);
  • Медленное движение: низкая скорость асфальтоукладчика улучшает качество покрытия;
  • Правильный выбор типа асфальта: каждый тип смеси требует индивидуального подхода;
  • Благоприятные погодные условия: лучшие условия для укладки асфальта — ясная погода и отсутствие дождя.

Правильный подбор оборудования важен, особенно при укладке крупных объемов. Например, крупные установки позволяют быстрее формировать широкие полосы покрытия и поддерживать высокую эффективность работ. Лёгкие модели чаще всего применяют в городской среде.

Соблюдение стандартов и норм, включая использование соответствующих видов асфальта в зависимости от климатических условий и нагрузок на покрытие. Тщательная подготовка оснований и поэтапное выполнение работ помогают избежать проблем и продлить срок службы покрытий. Особенно важна грамотная разработка проекта, учитывающего индивидуальные особенности местности и коммуникаций.

 

Использование современных технологий и профессионального оборудования позволяет создавать качественные и надежные дороги, способные служить длительное время даже в сложных климатических условиях. Правильная эксплуатация асфальтоукладчиков гарантирует высокое качество конечного продукта и удовлетворенность пользователей.

Замена сервис пакета на асфальтоукладчике

Posted on by softvoya-admin

Современный и технологичный асфальтоукладчик играет ключевую роль в строительстве дорог, обеспечивая высокое качество покрытия. Однако, чтобы эта машина служила долго и работала эффективно, необходимо уделять внимание регулярному техническому обслуживанию и своевременной замене сервисного пакета дорожной техники.

Что такое сервисный пакет асфальтоукладчика?

  • Фильтры: топливные, масляные, воздушные и гидравлические фильтры.
  • Расходники: ремни привода, свечи зажигания, прокладки, сальники, уплотнения.
  • Документация: инструкции по эксплуатации, каталог запчастей, рекомендации по техническому обслуживанию.
  • Рабочие жидкости: моторное масло, трансмиссионное масло, гидравлическое масло, охлаждающая жидкость.
  • Специализированные инструменты: необходимые для быстрой замены компонентов и диагностики оборудования.

Такой пакет позволяет поддерживать машину в исправном состоянии, обеспечивая высокую производительность и долговечность техники. Регулярное техническое обслуживание также помогает избежать серьезных поломок и сократить расходы на ремонт.

Как выбрать качественный сервисный пакет?

При выборе сервисного пакета важно учитывать несколько факторов:

  • Совместимость: убедитесь, что компоненты подходят именно для вашего асфальтоукладчика.
  • Качество: выбирайте оригинальные или сертифицированные аналоги.
  • Цена: сравнивайте цены разных поставщиков, но помните, что экономия на качестве может привести к дополнительным расходам в будущем.

Когда нужно менять сервисный пакет?

Рекомендуется менять сервисный пакет согласно рекомендациям производителя, указанным в руководстве по эксплуатации. Обычно это делается каждые 500-1000 моточасов работы. Если вы заметили снижение производительности или ухудшение качества укладки, возможно, пришло время проверить состояние сервисного пакета.

Основные этапы замены сервисного пакета

frame-3

Этап 1: Подготовка инструмента и материалов

Перед началом работ важно подготовить необходимые инструменты и материалы. Обычно замена сервисного пакета включает замену масла, масляного фильтра, воздушного фильтра, топливного фильтра, свечей зажигания, тормозной жидкости и охлаждающей жидкости. Для каждого автомобиля список необходимых деталей может различаться, поэтому лучше заранее ознакомиться с рекомендациями производителя.

Инструменты и материалы:

  • Набор гаечных ключей и головок;
  • Отвертки и шестигранники;
  • Емкость для слива отработанных жидкостей;
  • Новые фильтры, жидкости и расходники.
frame-3

Этап 2: Демонтаж старых компонентов

Этот этап включает снятие старых фильтров, слив отработанного масла и старой охлаждающей жидкости. Важно соблюдать осторожность при работе с горячими жидкостями и деталями.

Последовательность действий:

  • Установите автомобиль на ровную поверхность и зафиксируйте колеса;
  • Откройте капот и снимите крышку маслозаливной горловины;
  • Найдите пробку сливного отверстия и подставьте емкость для сбора масла;
  • Снимите старый масляный фильтр;
  • Слейте старую охлаждающую жидкость;
  • Снимите воздушный и топливный фильтры.
frame-3

Этап 3: Установка новых фильтров, жидкостей и расходников

После демонтажа старых компонентов приступайте к установке новых. Следуйте инструкциям производителя для правильного расположения и крепления деталей.

Последовательность действий:

  • Залейте новое моторное масло;
  • Установите новый масляный фильтр.
  • Заполните систему охлаждения свежей жидкостью;
  • Установите новые свечи зажигания;
  • Проверьте герметичность соединений.
frame-3

Этап 4: Проверка правильности установки и отсутствие утечек

Проверьте правильность установки всех компонентов и убедитесь в отсутствии утечек жидкостей. Это важный этап, который помогает избежать серьезных проблем в будущем.

Что проверить:

  • Уровень масла;
  • Герметичность соединения шлангов и трубопроводов;
  • Отсутствие подтеков жидкости.
frame-3

Этап 5: Запуск двигателя и проверка функционирования системы

Завершающим этапом является запуск двигателя и проверка его работы. Убедитесь, что двигатель работает ровно, без посторонних шумов и вибраций. Проверьте работу индикаторов на приборной панели.

Как провести проверку:

  • Заведите двигатель и дайте ему поработать несколько минут;
  • Проверьте давление масла и температуру охлаждающей жидкости;
  • Осмотрите места соединений на предмет возможных утечек.

Соблюдение этих этапов позволит вам успешно заменить сервисный пакет вашего автомобиля и обеспечить его надежную работу.

Советы по уходу за асфальтоукладчиком

Чтобы продлить срок службы асфальтоукладчика, следуйте простым правилам:

  • Проводите ежедневный осмотр перед началом работы.
  • Следите за уровнем рабочих жидкостей.
  • Своевременно меняйте изношенные элементы.
  • Используйте качественное топливо и смазочные материалы.

Следуя этим рекомендациям, вы сможете значительно увеличить ресурс своей техники и снизить затраты на ремонт.

Важно! Если специалисты, готовые выполнить замену сервис пакета на асфальтоукладчике у вас отсутствуют, рекомендуем обратиться в профессиональные мастерские или вызвать мастера для проведения обслуживания.

 

Замена сервисного пакета на асфальтоукладчике — важная процедура, позволяющая поддерживать машину в рабочем состоянии и обеспечивать высокое качество дорожных покрытий. Важно выбирать качественные комплектующие и проводить обслуживание вовремя, чтобы избежать дорогостоящих поломок и простоев.

Система нивелирования на асфальтоукладчике

Posted on by softvoya-admin

Система нивелирования на асфальтоукладчике — это специальное устройство, которое обеспечивает точное выравнивание дорожного покрытия. Без нее было бы трудно создать гладкую дорогу с нужным профилем и толщиной слоя асфальта. Эти системы помогают поддерживать правильное положение рабочих органов машины, гарантируя равномерность укладки асфальта.

Как работает система нивелирования?

Датчики

Основные элементы системы — датчики, которые измеряют высоту и наклон выглаживающей плиты асфальтоукладчика относительно поверхности земли. Вот некоторые виды датчиков:

  • Ультразвуковые. Используют звуковые волны для измерения расстояния.
  • Лазерные. Излучают световые лучи, отражающиеся от специальных экранов или маркеров.
  • Спутниковые. Связаны с GPS-навигацией и определяют координаты точно.

Эти датчики отправляют сигналы в систему управления, которая регулирует положение плиты, обеспечивая нужный профиль покрытия.

Управление

Автоматическое управление позволяет оператору устанавливать нужные параметры перед началом работы. Затем система сама следит за положением плиты и удерживает его на нужной высоте и наклоне. Это значительно облегчает труд оператора и повышает качество работы.

Типы систем нивелирования

Существует несколько типов систем нивелирования, каждая из которых имеет свои особенности и области применения:

  1. Стандартная система. Включает механические или ультразвуковые датчики поперечной плоскости и высоты. Подходит для большинства обычных дорожных работ.
  2. Ультразвуковая система. Четыре ультразвуковых датчика размещаются на специальной алюминиевой балке. Контролируют положение выглаживающей плиты, обеспечиваю максимальную точность.
  3. Лазерная система. Используется лазерный сканер для точного позиционирования плиты. Идеальна для больших объемов работ и высоких требований к качеству.
  4. Роботизированная система с тахометром (LPS). Применяется высокоточный тахометр для измерения угла наклона и координат. Обеспечивает высокую точность даже на неровных поверхностях.

Зачем нужны системы нивелирования?

Системы нивелирования выполняют важные задачи:

  • Повышают точность укладки асфальта;
  • Уменьшают расход материалов благодаря оптимальному распределению слоёв;
  • Улучшают качество дорожного покрытия, продлевая срок службы дороги;
  • Минимизируют необходимость доработок и повторного ремонта.

Где используются системы нивелирования?

Такие системы широко применяются при строительстве и ремонте дорог различного назначения:

  • Строительство федеральных трасс и магистралей.
  • Ремонт городских улиц и тротуаров.
  • Создание аэродромов и парковочных площадок.

Таким образом, система нивелирования — это ключевой элемент современного строительства дорог, обеспечивающий высокое качество покрытий и эффективность работы техники.

Дополнительные системы автоматизации

Кроме основной системы нивелирования существуют дополнительные устройства, повышающие производительность и качество работы асфальтоукладчика:

  • Контроль температуры. Специальные датчики измеряют температуру асфальта, создавая температурный профиль. Это важно для оценки качества работы и предотвращения дефектов.
  • Регулировка толщины слоя. Автоматически контролирует толщину укладываемого слоя, минимизирует перерасход материала и улучшает прочность покрытия.
  • Анализ условий укладки. Записывают информацию о температуре воздуха, влажности и других параметрах окружающей среды, влияющих на качество асфальтового покрытия.

Все эти дополнения позволяют повысить точность и надежность работ, уменьшая риск ошибок и снижая расходы на обслуживание дорог.

 

Использование современных систем нивелирования на асфальтоукладчиках существенно упрощает процесс укладки асфальта и повышает качество дорог. Благодаря таким технологиям строительные компании могут сократить затраты на материалы и персонал, одновременно улучшая долговечность и безопасность дорожного покрытия. Поэтому инвестирование в качественную технику с автоматизированными системами нивелирования становится выгодным решением для любого бизнеса, связанного с дорожным строительством.

Как оператору установить уклон в асфальтоукладчике

Posted on by softvoya-admin

Установка уклона в асфальтоукладчике — важнейшая операция, напрямую влияющая на качество и долговечность дорожного полотна. Для оператора этот процесс начинается с точной калибровки нивелирных датчиков и настройки системы автоматического выравнивания, обеспечивающей заданный поперечный или продольный уклон согласно проекту. Используются современные электронные уровнемеры, ультразвуковые или лазерные датчики, которые позволяют контролировать геометрию покрытия в реальном времени с отклонением не более ±2 мм.

Практика показывает: даже минимальные ошибки при установке уклона могут привести к образованию луж на поверхности асфальта в дельнейшем и преждевременному разрушению полотна. Поэтому оператор должен тщательно сверять показатели приборов, учитывать свойства основания и температуру смеси, а также периодически проверять фактический уклон нивелиром или теодолитом непосредственно за машиной для подтверждения соответствия нормативам СП 78.13330.2012 «Автомобильные дороги».

Основы системы контроля уклона

Система контроля уклона является важнейшей составляющей современного асфальтоукладчика, обеспечивающей формирование ровного и надежного дорожного покрытия. Её задача заключается в постоянном мониторинге и автоматической коррекции поперечного уклона покрытия, что способствует равномерному распределению нагрузок и отводу дождевых осадков.

Основу системы составляют:

  • Датчик уклона: регистрирует текущий угол наклона выглаживающей плиты относительно горизонта;
  • Контроллер: обрабатывает данные от датчика и формирует управляющий сигнал для исполнительного механизма;
  • Исполнительные механизмы: корректируют положение выглаживающей плиты посредством гидравлических цилиндров.

Процесс установки уклона

Установка уклона в асфальтоукладчике подразумевает последовательное выполнение нескольких шагов:

Анализ технической документации

Перед началом работ изучите документацию проекта, чтобы выяснить точные требования к уклону. Важно понимать, что даже небольшие отклонения от указанных значений могут негативно сказаться на качестве покрытия.

Калибровка и проверка оборудования

Перед каждым рабочим днём рекомендуется производить калибровку системы контроля уклона. Это включает:

  • Проверку правильности установки датчиков;
  • Оценку работоспособности гидравлических систем;
  • Подтверждение точности передачи команд от контроллера к исполнительным механизмам.

Ввод заданного значения уклона

Через панель управления оператором вводится нужное значение уклона. Оно может быть выражено в градусах или процентах. Рекомендуется начинать с небольших площадей для тестирования и подтверждения корректности установки.

Регулировка положения выглаживающей плиты

На основании полученных данных от датчиков система автоматически корректирует положение выглаживающей плиты, поддерживая заданный уклон. Если требуются дополнительные вмешательства, оператор может вручную изменить настройки, исходя из наблюдаемого результата.

Важные аспекты регулировки уклона

  1. Электронная система: современные асфальтоукладчики оснащены интеллектуальной системой управления, способной мгновенно анализировать ситуацию и корректировать уклон с точностью до десятых долей градуса.
  2. Гидравлические цилиндры: отвечают за быстрое и плавное регулирование положения выглаживающей плиты.
  3. Регулярные профилактические мероприятия: своевременная диагностика и обслуживание системы позволяют избежать сбоев и гарантировать высокое качество покрытия.

Трудности и их решение

Некоторые распространенные проблемы при установке уклона и способы их решения включают такие моменты:

  • Отклонения от плана. Перепроверьте введённые данные и состояние датчиков;
  • Неустойчивость выглаживающей плиты. Убедитесь в надёжности крепления и отсутствии механических повреждений;
  • Неточности гидравлической системы. Проведите диагностику и обслуживание гидравлических компонентов.

Правильная установка уклона в асфальтоукладчике – залог качественной и долговечной дороги. Чёткое следование рекомендациям, регулярное обслуживание и использование современных систем управления позволят добиться лучших результатов при любом проекте дорожного строительства.

Как управлять асфальтоукладчиком

Posted on by softvoya-admin

Управление асфальтоукладчиком требует определенных навыков и внимания, поскольку неправильные действия могут привести к снижению качества дороги или повреждению оборудования. Современные технологии значительно упростили работу операторов, однако понимание основных принципов остается важным аспектом успешного процесса укладки асфальта.

 

Особенности современных систем управления

Современное оборудование оснащено микропроцессорами и электронными системами, позволяющими оператору контролировать ряд важных параметров:

  • Поперечные и продольные уклоны. Поддерживаются автоматически, обеспечивая равномерность поверхности;
  • Скорость движения. Автоматически регулируется, позволяя поддерживать оптимальные условия укладки;
  • Объем смеси в шнековой камере. Контролируется системой, предотвращающей избыток или недостаток материала;
  • Температура выглаживающей плиты. Регулируется для поддержания оптимальной вязкости смеси;
  • Мониторинг ключевых узлов. Включает контроль двигателя, гидросистемы и ходовой части.

Эти элементы управления обеспечивают высокую степень автоматизации, освобождая оператора от рутинных операций и давая возможность сосредоточиться на контроле качества работы.

Подготовка к работе

Перед началом укладки асфальта важно провести подготовку асфальтоукладчика:

  • Проверьте состояние механизмов и очистите их от остатков старой смеси;
  • Убедитесь, что рабочая поверхность выглаживающей плиты чистая и смазана маслом;
  • Установите необходимую ширину рабочего органа путем присоединения уширителей;
  • Поднимите рабочий орган и подложите под него брусья толщиной, соответствующей планируемой толщине покрытия;
  • Опустите выглаживающую плиту на брусья и установите угол атаки примерно в 2 градуса.

Эта подготовка обеспечит правильное начало процесса укладки и предотвратит проблемы с качеством покрытия.

Работа с асфальтом

Во время работы с асфальтом обращайте внимание на следующие моменты:

  • Следите за температурой смеси и скоростью движения асфальтоукладчика;
  • Используйте ручной инструмент для коррекции неровностей и устранения дефектов;
  • Периодически проверяйте качество укладки визуально и измерительными приборами;
  • Если работа прерывается, обязательно промойте механизмы водой или растворителем, чтобы предотвратить застывание смеси.

Соблюдение этих рекомендаций позволит вам эффективно и качественно уложить асфальт, обеспечив долговечность и безопасность дорожного покрытия.

Тонкости управления асфальтоукладчиком

Чтобы добиться наилучших результатов при управлении асфальтоукладчиком, опытные специалисты рекомендуют придерживаться ряда полезных советов:

  1. Настройка угла атаки выглаживающей плиты. Установка правильного угла атаки выглаживающей плиты играет важную роль в достижении качественного покрытия. Оптимальный угол атаки составляет около 2-3 градусов. Это обеспечивает плавное и равномерное распределение асфальта по всей ширине дорожного полотна.
  2. Выбор скорости укладки. Скорость движения асфальтоукладчика должна зависеть от толщины укладываемого слоя и состава смеси. Чем толще слой и больше содержание крупных фракций щебня, тем ниже должна быть скорость. Это позволяет достичь оптимального распределения и уплотнения смеси.
  3. Использование датчиков и автоматики. Современные асфальтоукладчики оснащены различными датчиками и автоматическими системами, такими как GPS и лазерные нивелиры. Правильная настройка и использование этих систем помогает минимизировать человеческий фактор и повысить точность укладки.
  4. Равномерное распределение нагрузки. При укладке асфальта важно следить за равномерным распределением нагрузки на рабочие органы. Избегайте перегрузок и неравномерного давления, чтобы избежать образования волн и провалов на поверхности покрытия.

Следуя этим рекомендациям, вы сможете значительно улучшить качество и эффективность работы с асфальтоукладчиком, обеспечивая долговечность и надежность дорожного покрытия.

Управление асфальтоукладчиком включает в себя тщательную подготовку оборудования, использование современных автоматизированных систем и внимательное отношение к процессу укладки. Это позволяет создавать качественные дорожные покрытия, соответствующие современным стандартам.

Типоразмеры асфальтоукладчиков что означают

Posted on by softvoya-admin

Асфальтоукладчики — это специализированные машины, используемые для укладки горячего асфальтобетона на дорожные покрытия, автостоянки, аэродромы и прочие объекты. Их назначение состоит в обеспечении эффективного и качественного нанесения асфальта. Одним из ключевых факторов, определяющих сферу применения конкретного асфальтоукладчика, является его типоразмер. Понимание особенностей каждого типоразмера имеет важное значение для правильного подбора техники и успешного выполнения поставленных задач.

Что означают типоразмеры асфальтоукладчиков?

Типоразмер асфальтоукладчика — это характеристика машины, определяемая диапазоном ширины укладки асфальтобетонной смеси, массой и иными дополнительными параметрами. Параметры характеризуют её конструктивные особенности и целевое назначение. Каждый типоразмер ориентирован на выполнение определенного объема работ, начиная от малых поверхностей (например, тротуарные дорожки и внутренние дворовые пространства) и заканчивая крупными объектами (автодороги, аэропорты, автомагистрали).

Согласно общепринятым стандартам, асфальтоукладчики подразделяются на 5 основных типоразмеров:

Мини-укладчики

  • Масса: до 3 тонн;
  • Ширина укладки: до 2 метров.

Эти укладчики идеально подходят для небольших работ, таких как ремонт тротуаров и узких дорог.

Средние асфальтоукладчики

  • Масса: от 5 до 8 тонн;
  • Ширина укладки: до 6-7 метров.

Эта техника предназначена для более масштабных проектов, таких как строительство городских улиц и автомагистралей.

Сверхтяжелые асфальтоукладчики

  • Масса: свыше 12 тонн;
  • Ширина укладки: более 12 метров;
  • Применение: для строительства крупных магистралей и аэродромов.

Эти мощные машины способны эффективно справляться с самыми крупными проектами дорожной инфраструктуры.

Легкие асфальтоукладчики

  • Масса: от 3 до 5 тонн;
  • Ширина укладки: от 2 до 4,5 метров.

Они используются для средних объемов работ, таких как укладка дорожного покрытия на улицах и площадях.

Тяжелые асфальтоукладчики

  • Масса: от 8 до 12 тонн
  • Ширина укладки: до 10-12 метров

Используются для крупномасштабных дорожных работ, включая строительство скоростных трасс и шоссе.

Выбор подходящего типоразмера асфальтоукладчика критически важен для достижения качественных результатов и эффективности производственного процесса. Правильный подбор размера техники позволяет снизить затраты на рабочую силу и повысить надежность дорожного покрытия.

Дополнительные параметры, определяющие типоразмеры техники

Размер виброплиты

Размер виброплиты является важным параметром, влияющим на производительность и эффективность работы асфальтоукладчика. Широкий диапазон размеров позволяет выбрать оптимальную машину для конкретных условий строительства дорог. Например, небольшие виброплиты используются для укладки асфальта на узких участках, таких как тротуары и пешеходные дорожки, тогда как крупные плиты применяются для широких магистралей и автомагистралей.

Размеры виброплит дорожной техники варьируются от компактных моделей до крупных агрегатов. Это обеспечивает гибкость выбора оборудования в зависимости от масштабов проекта и требований заказчика.

Тип ходовой части

Тип ходовой части играет ключевую роль в обеспечении мобильности и проходимости асфальтоукладчика. Существует два основных типа ходовых частей:

  1. Колёсная ходовая. Используется преимущественно на ровных поверхностях с твёрдым покрытием. Обеспечивает высокую скорость передвижения и маневренность. Подходит для городских условий и работ на подготовленных площадках.
  2. Гусеничная ходовая. Предназначена для сложных рельефов и мягких грунтов. Обладает лучшей проходимостью и устойчивостью даже на неровных поверхностях. Идеально подходит для строительных площадок с нестабильным грунтом или труднопроходимых мест.

Толщина укладываемого слоя

Толщина укладываемого слоя является важным параметром, определяющим качество и долговечность дорожного покрытия. Она варьируется в зависимости от типа дороги, интенсивности движения и климатических условий. Например, для автомобильных дорог общего пользования толщина слоя обычно составляет от 4 до 6 сантиметров, тогда как для аэродромов и высоконагруженных участков может достигать 20-30 сантиметров. Правильный подбор толщины обеспечивает равномерное распределение нагрузки и предотвращает преждевременный износ покрытия.

Производительность асфальтоукладчика (т/час)

Производительность асфальтоукладчика измеряется в тоннах уложенного материала в час и зависит от множества факторов, включая мощность двигателя, ширину укладки и толщину слоя. Современные модели могут достигать производительности до 600-700 тонн в час, что значительно ускоряет процесс строительства и ремонта дорог. Высокая производительность позволяет сократить сроки выполнения работ, снизить затраты на эксплуатацию техники и повысить общую эффективность строительных процессов.

frame-3

Почему важны правильные расчеты типоразмера?

Использование несоответствующего типу работ асфальтоукладчика может привести к следующим проблемам:

  • Увеличению затрат на обслуживание и ремонт дороги вследствие неправильного выравнивания слоев асфальта;
  • Необходимости повторного проведения ремонтных работ, увеличивающих стоимость обслуживания инфраструктуры;
  • Уменьшению срока службы дорожного покрытия, что увеличивает общие расходы на содержание путей сообщений.

Различные типоразмеры асфальтоукладчиков обеспечивают решение задач разной степени сложности и объёма. При выборе учитывается не только масса и ширина укладки, но и дополнительные факторы, такие как толщина укладываемого слоя и производительность оборудования.

К примеру, мини-укладчики идеально подходят для тонких слоёв и точечных работ, обеспечивая качественную укладку при ограниченном объёме производства. По мере роста массы и ширины укладки возрастают и требования к мощностным характеристикам, позволяя применять тяжёлые и сверхтяжёлые модели для толстослойных покрытий с высокой производительностью, характерных для аэродромов и крупных магистралей. Каждый типоразмер имеет свою нишу применимости, формируя гармоничную систему инструментов для решения всех типов задач дорожного строительства.

Правильно подобранный типоразмер асфальтоукладчика существенно повышает экономичность и качество выполняемых работ. Компании, приобретающей такую технику, следует обратить внимание на конкретные нужды своего производства и перспективные направления развития. Использование оптимального типоразмера позволит сократить издержки и обеспечить надежное покрытие дорог и территорий различного назначения.